冷修补方法

　　通常须采用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修复是权宜之计。传送带纵向撕裂修复现场操作流程选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心标出轮廓线（修补条建议选用带半硫化层修补条，粘接面的半硫化层能够与冷硫化胶水产生硫化反应，进一步增加胶水的粘接性能）。因此，其主要用途是：在输送带出现损伤时，及时进行冷修补，能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸，从而有效保护输送带的芯体免于受损，以便等待、获得维修所需的时间与机会。

机械修补方式  

　　通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。  

  在发达的工业化国家，传送带的冷硫化修补已得到广泛的应用，它操作简单、快捷、方便使用，将停机损失降低到1低水平。德国迪普特公司生产的冷硫化补片、补条、T2修补胶枪等产品，代表着世界1佳技术水平，从而被众多的矿山、码头、电厂、水泥厂采用。

胶粘剂修复电镀槽

    电镀槽是电镀设备中基础的配套。有钛电镀槽（耐酸碱类溶液腐蚀）、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。

    钢质内贴聚板结构镀铬槽在使用过程中，工件将贴塑层砸破;镀铬液从破损处进入贴塑层与钢板间，导致贴塑层出现大面积鼓包。并较大范围腐蚀了槽壁钢板，腐蚀局部深达2mm，腐蚀生成的铁离子进入镀液，严重地影响了镀铬质量，因此，必须对镀槽进行修复。同时一定要注意打磨深度要高于修补条厚度，这可以避免修补条被清扫器划伤。选用用北京奥宇可鑫公司耐腐蚀结构胶粘剂为修复材料。

修复粘接步骤：

    (1)表面处理 先用铲刀除去槽壁表面的浮锈和腐蚀物，用砂轮机打磨平整，直至露出完整的基体金属面，并使之有一定粗糙度。然后用干净的湿抹布擦拭晾干。考虑到镀铬槽壁可能附有残油，须用丙1酮清洗除油。该机机架为钢制，加热板以铝合金为主要材料制造，主要由整体便携式叉型结构机架、电热板、压力装置组成，携带方便，使用灵活轻巧。对聚塑料板表面，用干净的棉纱擦拭干净。并用脱脂棉浸丙1酮擦拭，以除掉脱模剂及其他附上面的有机物;用锉刀或钢锯齿面在塑料表面反复刮擦，使其产生足够的粗糙度，充分起到增加粘接表面积、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙1酮的脱脂棉擦拭干净，晾干。

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SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途：

胶带输送机在运行过程中，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数：

（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa

（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW

XBG-2型使用安装：

（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）。

（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。

（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），并对水压板中注水至硫化压力。

  输送带修补机是皮带修补的一种常用设备，通常情况下，皮带发生损伤后，直接影响到皮带的输送效果和使用寿命。但使用输送带修补机对皮带进行修补后，就可以让皮带“由旧变新”，让受损的皮带继续“焕发青春”。

     选择适当的输送带修补机可以起到事半功倍的效果，下面我们就谈谈皮带修补器的选型问题：

1、首先，须按照输送带受损情况来确定修补器的选用类型。目前，我们现在提供给用户的修补器产品有CGXBJ-1(点修补器)、CGXBJ-2(边修补器)、CGXBJ-3(线修补器)三类品种。

三种产品的用途为：CGXBJ-1(点修补器)专用于对输送带局部出现的“点、洞或较小面积（1大修补面积250mmX250mm）的点状损伤进行修补、维修时使用；

CGXBJ-2(边修补器)用语输送带出现毛边、边缘部分脱胶等情况进行修补、维修；