在修补输送带的纵向撕裂过程中,矿用修补器,皮带撕裂伤口内部会存在空隙,这个空隙必须使用橡胶硫化修补剂进行填充,起到粘合、填充的作用,使输送带内部芯层严密结实,结构性的完整能够有效提升输送带修补后的使用寿命。
输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程
1 使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨输送带其中一面撕裂伤口两侧,采购矿用修补器,打磨出一定深度,粗糙度良好的粘接面。
2 使用清洗剂SK353深度清洗打磨面,去除打磨面上粘附的油污、粉尘等污物,提高粘接面的粘接性。
3 按100:4的比例混合胶水SK313与固化剂,并搅拌均匀。
4 将混合后的胶水涂刷在打磨面上,涂刷均匀即可,不必太厚也不能太薄,干燥。
5 层胶水固化完成后,再涂刷第二层胶水,同时在修补条的半硫化层上也涂刷上一层胶水,两个粘接面上的胶水半干时即可进行粘贴。
6 在粘贴时用压实滚轮逐渐推进压实,排出内部空气,使粘接面紧密结合,然后用橡胶锤砸实。
7 翻转输送带,在撕裂伤口内灌入橡胶硫化修补剂SK358,用刮板刮平,待橡胶修补剂SK358完全固化。
8 橡胶修补剂完全固化后,从步骤1-6再次操作一遍,将输送带撕裂伤口的另一面修补完成。
茵美特德国的冷硫化粘接剂、橡胶修补剂、修补条配合使用,熟练的施工人员3-4人在两小时内可修复长达10m,并且修补完成后即可开机使用,修补后的整体强度达到原皮带的90%以上,使用寿命与输送带相当。
MS防爆电热式修补硫化机
MS防爆电热式修补硫化机适合于煤矿井下及具有或煤尘爆1炸危险性混合物场所胶接帆布、尼龙钢绳芯胶带接头之用,具有重量轻、操作方便、工作安全、可靠,是国1内11先1进的防爆硫化器。
MS防爆电热式修补硫化机适用范围
MS防爆电热式修补硫化机采用轻质铝合金材料制造,具有体积小,单件重量轻,拆装方便,适合于人力搬动。同时又具有升温快,温度均匀,热等特点,是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。同时又具有升温快,温度均匀,热等特点,是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。该产品使用广泛,可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%,接头光滑,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
MS防爆电热式修补硫化机特点
1.MS防爆电热式修补硫化机采用PC或人工控制,,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
MS防爆电热式修补硫化机
参数胶带规格(mm):800、1000、1200、1400、1600、1800
硫化修补温度:145℃
硫化修补压力:1—2Mpa
加热板升温时间:<30min
额定工作电压:380/660/1140V
功率:2KW—22KW
既然出现了问题,就要解决,矿用修补器厂商,矿用输送带订扣机可以使用冷硫化修补,具体有两种做法,一可以这么做:
1.将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2.根据矿用输送带订扣机破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片,不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。
4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上,用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实,赶出空气。
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