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胶带硫化机 , 皮带修补机 , 皮带硫化机
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胶带硫化机设备出现硫化速度慢的解决方法

客户在使用胶带硫化机设备的过程中,有时候就会出现硫化速度慢的问题,他们本能的以为是胶带硫化机设备哪里出了问题,其实不全会是这样的,更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。

下面小编就给您讲讲其中的奥秘所在吧。

 1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证1 的综合性能。

 2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。

 3、硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,提供硫化机,适量的硫磺会由胶料外表析出,俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3% ,在半硬质胶中用量个别为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。









皮带热硫化修复技术以及施工标准

近一直有大型老客户公司在沟通说,皮带机有开胶,或者需要接头,自己有硫化机,是否是可以现场帮助施工。但是,皮带粘接硫化是一个复杂的过程,操作复杂,并技术要求较高,建议是了专业人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%,硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用,

1 粘接前的准备工作

2台硫化机,检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机,配钢丝刷若干;专用钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对是将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理,以节省抢修时间。

2、 胶带接头的设计与制作

1、设计 皮带机的修复,接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.

搭接层数X=Y一1,其中Y为胶带内部尼龙帆布层数,一般情况下取3_< B>

为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来,接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响,切不可反向设计。

计算、测量、划线后,就可以揭掉多余的橡胶和帆布层,

2、制作:

操作时,下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制,如果下划太深,就会伤及保留部分的帆布层,导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层,将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后,应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨,硫化机价格,主要目的是将布层上附着的橡胶打掉,同时将帆布层磨毛,以增加帆布层的粗糙度,加大粘接面积,提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。

3、粘接工艺

胶带接头处理干净后,硫化机,即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后,立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层,涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面,之后自然风干,用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时,可涂刷第2遍胶,冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热,以缩短表干时间,不再粘手时,即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上,之后用刀片随意将其划成若干小片,以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合,特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢,否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功,避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。



硫化机厂家故障解决

轴头磨损

由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,买硫化机,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,1大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。



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