注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。 所有设备安装调试附件均未列出，包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。 系统主要功能系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下"紧急停止"按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。

  控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出，输出的报告格式可以根据招标方要求进行制作。压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精1确高，显示值精度0.01MPa。自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。故障报警：当出现超压过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。控制软件软件内工艺参数设置包括：测试总段数设置，安全压力设置，分段压力值，停机提前值，容器变形期，硫化机手动水压泵供应商，保压时间，选择是否停机、卸压等。在一次升压之前，硫化机手动水压泵，系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过，视为压力过高，会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。

  在试压结束，完成后一段参数以后，系统也会强制性卸荷，保证容器内残压在许可范围以内，方为试压结束，以保证安全。默认情况下，系统应在设置好各组参数以后，运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息，硫化机手动水压泵公司，得到一个新的作业序号，然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。质量要求整机出厂时，同时提1供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。产品期为投产运行之日起12个月。设备出现故障，1供方负责维修，并在接到买受方通知（电话或传真）后2小时内响应，24小时内到达设备使用现场（国内）维修，维修所用零部件须为原厂配件。技术培训（设备调试时）：方需按招标方要求派遣技术人员至现场对招标方人员进行岗前技术培训，主要包括装置的结构、原理，操作、保养知识，常见故障的判断和处理等知识。技术文件产品合格证；产品使用说明书（泵、软件、阀等）；出厂检测及试压报告；电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表；装箱单和易损件清单；所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全1套资料。

  随机资料。上述提及所有技术文件均需提供电子版文件，并刻录光盘两份。 9．售后服务 9.1、在设备质保期内，1供方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对各类零件损坏，应及时免费更换。所更换部件的质保期从更换日期起重新计算。 9.2 设备质保期为终验收合格之日起一年。在质保期内，若因设备故障造成需方，应在四小时内给予电话答复，硫化机手动水压泵品牌，双方共同协商解决方案尽快1排除故障。

1. 在相同的压力和体积条件下，空气中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前为  止，使用水做试压介质是普遍，也是公司采用的1安1全的方法。

2. 打压泵在某些情况下可能要求使用液压油/柴油等进行试压，由于液压油/柴油等油类介质的使用 会导致火灾风险，因此，必须避免使用油类介质试压，如果甲方提出必须按此试压，应对其描述相关风险，并做好相应防护措施。

3.某些设备可能需要气动试压泵。打压泵在高压条件下，空气与碳氢润滑油或污染物混合时会形成爆1炸性混合物，因此不得使用空气试压。为了防止爆1炸，可使用惰性气体代替压缩空气进行试压。常用的气体为氮气（氦气和ya气也可用于气体试压）。用于试压的任何惰性气体必须具有证明和/或确定其纯度的分析报告。

试压过程分为以下阶段：

准备、充水和排气、加压、稳压、试压期间、泄压

打压泵日常维护和保养方法

　　打压泵是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304﹨316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。打压泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。

　　打压泵日常维护和保养方法：

　　1、新机一次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。

　　2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

　　3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

　　4、打压泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。

　　5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

　　6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

　　打压泵输送介质：

　　1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。

　　2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。

　　3、打压泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。

　　打压泵具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。打压泵为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。

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