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专业划伤修补机 无锡逸凯矿冶 沈阳划伤修补机

更新时间:2019-11-30 07:11:12
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修补机厂家介绍输送带撕裂修补方案

在中短距离运输工作中,具有连续性运转、大运载量的橡胶皮带是火电厂、煤矿、矿山、码头都必须用到的输送工具。橡胶皮带很容易受到损伤,比如托辊卡死后的磨损,大块物料的冲击,夹杂的金属异物造成划伤,滚筒粘附物料后皮带某侧张力变大导致皮带跑偏与撕裂。  

橡胶皮带的造价比较高,可以达到整套输送设备成本的50%左右,因此遇到皮带损伤通常都是修修补补继续使用。工业生产的环境条件差,强度大,安全标准要求也高,对皮带的修补自然不能像家用的东西一样随意修好就算完事,而请专业施工团队则浪费了时间,耽误生产,时间成本相对要高。  

那么要怎样在这些条件中达到比较满意的效果,今天小编要给大家介绍的是一套操作简便、快速修补的德国进口冷硫化皮带修补系统,包含了整套的皮带修补材料与粘接操作工艺。在了解后相信我们就都可以做到橡胶皮带坏了自己修!而且还修的快、修的好!

以皮带纵向撕裂划伤解决方案为代表性示例,修补材料包括冷硫化粘接剂SC2002、橡胶修补剂MC150、带半硫化CN层的加强型修补条、清洗剂。 









修补机厂家介绍输送带冷硫化修补

冷硫化修补方式  

优势:修补效率高、操作简便、即修即用、节省人力物力  

缺点:对操作方法以及施工材料的要求较高  

热硫化修补方式  

优势:修复粘接持续力较强  

缺点:操作复杂、需要大型设备、需要降温冷却,耗时  

相对来说,冷硫化方式更能满足快节奏、高效率的社会需求。而且随着冷硫化技术的不断进步,冷硫化胶水的粘接性能甚至可以与热硫化胶水的粘接力相媲美。粘接持续力也在不断提升。这也是越来越多工矿选择冷硫化方式进行修补的主要原因。  

目前,相对来说冷硫化修复技术比较成熟的当属冷硫化修复技术。其中使用较为普遍的一般是冷硫化胶水SC2002配合输送带TOPTECH修补条进行的冷硫化现场操作。 

硫化胶水SC2002,由1kg胶水和40g的固化剂组合而成。混合使用之后固化速度能够提升至普通胶水的3倍以上。固化之后粘接性能可达到10000cps,与热硫化胶水粘接性能等级。  

输送带TOPTECH修补条,划伤修补机厂家,相比普通修补条来说,粘接面多了一层半硫化CN层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应,增加胶水的浸润性,从而保证修补条与输送带之间的粘接力。保证粘接修复之后不会出现开裂情况的发生。  

当然,有些工矿在进行输送带修复处理的时候,更倾向于热硫化方式,专业划伤修补机,这也没有什么不妥。如果说输送带不急于开机使用,热硫化方式也不失为一种不错的选择。施工选择的时候,各自斟酌吧。



修补机厂家介绍输送带划伤修补流程

传送带划伤磨损是非常常见的皮带维护问题,而且出现的频率也比较高,有些企业有备用传送系统,有些只有一套,但是无论哪种,传送带一旦出现问题,都要在尽可能短的时间内修复能够投入使用,这需要采用传送带快速修补方法。  

传送带划伤磨损应该怎么快速修补?传送带快速修补指的是通过用胶水常温下冷粘的方式,将修补材料粘贴在传送带表面,达到修复橡胶层、恢复皮带强度等目的。冷硫化修补是传送带冷粘快速修补中更为先进的一种方式,在具备快速冷粘固化的性能之外,还能够通过修补材料间常温下快速进行的硫化反应来进一步提高粘接力,达到与热硫化同级的粘接强度。

冷硫化快速修补操作流程与要点  

1对需要修补的传送划伤磨损部位进行标记,确定修补范围,用L1202角磨机配钨钢打磨碟对标记部位进行打磨,打磨出粗糙且有一定深度的打磨面,打磨面的深度与使用的修补条厚度相当。  

修补范围的确定和修补条型号的选择是相辅相成的,输送带划伤修补机,打磨出的粘接面与修补条大小一致;使用L1202角磨机是因为L1202角磨机功率大转速低,在保证打磨效率的同时降低转速可以有效减少热量积累导致打磨面橡胶焦烧或过硫导致的粘接面失效;钨钢打磨碟耐磨,沈阳划伤修补机,切削效率是碳素钢的200倍,打磨橡胶时效率极高且打磨面粗糙度适中。  

2用清洗剂清洗打磨面并干燥。清洗是一个脱脂去污的过程,清洗剂可以脱除打磨面上橡胶析出的各种助剂,粘附的油污灰尘等,提高胶水粘接效果。  



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