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SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途：

胶带输送机在运行过程中，上海小型修补器，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数：

（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa

（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW

XBG-2型使用安装：

（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）。

（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。

（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），并对水压板中注水至硫化压力。

采用输送带热硫化修补：

根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，小型修补器批发，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

矿用输送带订扣机使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程

   输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，采购小型修补器，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬异物等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，然后再粘贴修补，恢复输送带的整体强度，小型修补器厂商，整个修补过程的步骤相对要多一些。　　

   虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。　　

   输送带纵向撕裂修补材料：德国原装进口冷硫化粘接剂SC2002，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。　　

由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口Zui宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。　　

做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。　　

   输送带纵向撕裂修补的流程　　

打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。

   清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS彻底干燥。　

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